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◆案例簡介

某化工有限公司專門從事電鍍（鎳、鉻）與電泳五金表面處理加工等服務，由1臺1000kVA變壓器供電，重點用能設備為電鍍生產線，一旦發生故障將對企業整體制程造成重大影響。

通過系統的實時監測及分析，發現用戶整體功率因數在合格門限值之上，但電鍍監測點W相功率因數偏低且波動較大。于是對生產工藝及末端供電設備進行排查定位，發現整流柜W相母線松動，并有局部燒灼痕跡。于是夜間進行緊急維護檢修，對整流柜、整流控制柜、交流吸收柜的鉚接處分別進行二次緊固和除塵，消除安全隱患，保障了安全生產。

◆服務過程

新聯配用電監測與管理系統將制程環節中關鍵設備的用電數據進行實時采集，設備運行管理實現信息化、可視化，大大降低了傳統人工維保巡檢的工作量，有助于用戶實現從經驗維保、計劃維保到科學維保、狀態維保，大大節約了維保成本。

某次，通過系統的實時監測及分析，發現用戶整體功率因數在合格門限值之上，但電鍍監測點W相功率因數偏低且波動較大，見下圖：

◆問題分析

分路功率因數偏低往往反映用電分路能源利用效率不高，但考慮到電鍍對整個生產的重要性，對該問題進行了系統分析。

◆問題解決

技術人員結合生產工藝及末端供電設備進行排查定位，發現整流柜W相母線松動，并有局部燒灼痕跡。為保證用電安全，客戶安排人員在夜間進行緊急維護檢修，對整流柜、整流控制柜、交流吸收柜的鉚接處分別進行二次緊固和除塵，消除安全隱患，保障了安全生產。